中国的中走丝线切割技术起源于20世纪70年代初，受当时落后的电子工业影响，发展缓慢，20世纪80年代，市场经济的号角得到了许多中小型中走丝线切割制造商的响应。但当时大多数小型中走丝线切割生产企业还处于初期资本积累阶段，往往不具备整机制造能力。当他们进化到90年代，就不可避免地进入了无序竞争的状态，高速WEDM作为我国自主研发的技术，在整个加工史上具有里程碑式的意义。新世纪初，随着中走丝线切割技术研发投入的不断增加，一种中走丝线切割的加工质量明显高于其他机床，在保留结构简单、成本低、工艺效果好、使用中消耗低等特点的基础上，从此在国产高速走丝线切割机床的发展史上，“中走丝线切割”这个新名词逐渐进入了广大厂商的视线，并迅速成为了切割机市场的新宠。

　　那么中走丝线切割的控制方式有哪些？下面为你介绍。

      1.开环控制，中走丝线切割的开环把控系统是指调节系统不接受反馈，只控制输出，不考虑后果的处理，也称为无反馈掌控部分。在数控机床中，它由步进电机和步进电机驱动电路组成，根据输入指令，数控装置通过计算向步进电机驱动电路发出脉冲指令，驱动工作台移动一定距离。这种伺服系统简单、稳定、易用，但精度和速度的提高有限，所以一般只用于一些可以忽略外界影响，或者惯性小或者精度要求不高的经济型数控机床。

　　2.闭环控制，线切割闭环控制系统是一个由信号正向通路和反馈通路组成的自动控制回路，也称为反馈控制装置，数控机床由安装在工作台上的伺服电机、比较电路、伺服放大电路、速度检测器和位置检测器组成。该机器自动检测工作台的实际位移，与指令值进行比较，用差值进行控制，这种产品定位精度高，但结构复杂，调试维护困难，价格昂贵。主要用于高精度、大型数控机床。

　　3.半闭环控制，中走丝线切割的半闭环伺服内部的工作原理与闭环伺服组织类似，只是位置检测器不是安装在工作台上，而是安装在伺服电机的轴上。这种产品的精度、速度和动态特性优于开环伺服系统，其复杂度和成本低于本身，主要用于大多数中小型数控机床，中走丝线切割床多次切割工艺参数的设置。

        以上便是关于中走丝线切割的控制方式介绍，希望对你有帮助。